薄膜是一種薄而軟的透明薄片。用塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成。薄膜科學(xué)上的解釋為：由原子，分子或離子沉積在基片表面形成的二維材料。例：光學(xué)薄膜、復(fù)合薄膜、超導(dǎo)薄膜、手機(jī)防爆膜、偏光片、塑料薄膜等等。薄膜被廣泛用于電子電器，機(jī)械，印刷等行業(yè)。今天我們就來聊聊薄膜激光切割這項(xiàng)工藝。

薄膜產(chǎn)品在制作后一般需要進(jìn)行分割處理才會得到所需的后續(xù)產(chǎn)品。傳統(tǒng)加工生產(chǎn)中，對薄膜半成品的切割加工采用機(jī)械沖裁沖壓方式進(jìn)行，機(jī)械沖裁存在諸多問題，如沖裁的凹凸模容易損耗、沖裁后產(chǎn)品的取放不便、切邊容易有毛刺或撕裂的不良情況，導(dǎo)致生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率較低，需要大量人工。

以手機(jī)屏保薄膜為例說明，由于手機(jī)屏保薄膜一般由多層保護(hù)膜制成，因此在進(jìn)行沖壓分割時(shí)極容易出現(xiàn)邊緣不齊整、多層膜一致性差等各種瑕疵的情況，極大地影響其屏幕保護(hù)的效果。為了改善上述問題，目前出現(xiàn)了薄膜的激光切割加工方法，這種加工方法可以能夠很好地完成多層薄膜的切割工作。但由于激光切割的功率較高，薄膜的邊緣在切割時(shí)很容易會因?yàn)楦邷氐脑蚨霈F(xiàn)發(fā)黃、發(fā)黑額發(fā)焦的現(xiàn)象，上述現(xiàn)象會嚴(yán)重影響薄膜成品的外觀效果，當(dāng)然也會對薄膜的使用效果產(chǎn)生破壞。

另外，目前的激光切割方法一般是將薄膜夾置在夾具上然后通過調(diào)節(jié)激光焦點(diǎn)在薄膜上的路徑來進(jìn)行切割工作，這一過程中薄膜是否準(zhǔn)確定位會對切割所得成品的質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響，傳統(tǒng)的激光切割往往是依靠夾具配合薄膜上的定位點(diǎn)實(shí)現(xiàn)定位的，這種夾具定位的精確度有限，而且薄膜上所印制的定位點(diǎn)相對邊緣會有較大的誤差，因此現(xiàn)時(shí)所使用的定位方法存在精度不足、誤差較大的缺點(diǎn)。綜上所述，目前所有的薄膜切割方法還存在諸多缺陷。

大族粵銘激光研發(fā)的薄膜激光切割設(shè)備（高精密激光切割機(jī)PC0506-A）克服了現(xiàn)有薄膜切割加工工藝的缺點(diǎn)，切割加工效率高，成品良率大大提升，并減少了人員配備。并且結(jié)構(gòu)簡單，定位精確，易于調(diào)整，滿足自動(dòng)化要求。采用高動(dòng)態(tài)剛性系統(tǒng)，滿足高速、高精度、高效果的激光切割。精密激光切割無震動(dòng)偏差，模切間距穩(wěn)定，性能優(yōu)良?？蓾M足各類薄膜產(chǎn)品的外形切割、大小切割、全切、半切等功能。

主要用于非金屬薄膜材料的高精度切割，如gdf膜、偏光片、觸摸屏PET、OCA、電子紙、手機(jī)防爆膜、柔性oled等電子輔料。

以上就是薄膜激光切割的優(yōu)選，高精密激光切割機(jī)的全部內(nèi)容。選購相關(guān)激光設(shè)備，歡迎來大族粵銘激光咨詢。

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